Evaporator MVR untuk Pengurangan Induk-Cairan Garam Anorganik
Direkayasa untuk mengurangi volume pembuangan, memulihkan air yang dapat digunakan kembali dan garam yang berharga, serta menurunkan tagihan energi untuk cairan induk kristalisator dan aliran proses TDS tinggi.
Produksi garam anorganik seringkali menyisakan volume besar cairan induk dengan TDS tinggi, BPE tinggi, dan kecenderungan penskalaan yang parah (misalnya, CaSO₄, silika). Metode termal tradisional bergantung pada uap yang mahal dan kapasitas utilitas yang luas. Kami Solusi EPC/turnkey berpusat MVR menghadirkan kontrol kelas pabrik untuk penguapan dan konsentrasi, memberikan daur ulang panas bertenaga listrik, tata letak yang ringkas, dan kinerja anti-fouling yang andal.
Keunggulan Utama
- Pengurangan Volume Tinggi - Kurangi volume pembuangan sebesar 70-95%, memungkinkan target ZLD atau mendekati ZLD.
- Hemat Energi - SEC listrik biasanya 8-20 kWh/m³ menguap; OPEX lebih rendah vs. sistem hanya uap.
- Desain Anti-Fouling - Sirkulasi paksa, ΔT yang dioptimalkan (≈3-8 K), manajemen demister & NCG untuk jangka panjang.
- Material yang Tepat - 316L / 2205 / 904L / Ti / Hastelloy per beban klorida & korosif; terbukti untuk air garam.
Apa yang Akan Anda Dapatkan dengan Pengiriman EPC/Turnkey Kami
- Pengurangan Biaya yang Terukur: Elektrifikasi MVR menggantikan uap segar; penghematan utilitas tipikal vs. uap efek tunggal adalah 30-60% (tergantung lokasi).
- Pemulihan Air & Garam: Pulihkan air kondensat yang dapat digunakan kembali dan arahkan air garam yang terkonsentrasi ke kristalisasi untuk garam yang dapat dijual atau pembuangan yang aman.
- Operasi yang Stabil dan Bersih: Tata letak siap CIP, jendela kecepatan, dan kontrol entrainment mengamankan keandalan kompresor dan konsistensi produk.
- Ringkas & Ramah Retrofit: Skid modular mempersingkat pemasangan dan meminimalkan waktu henti produksi.
Alur Kerja Pengiriman
Analisis Umpan & BPE → Desain & Simulasi Proses → Pilot / Bench (opsional) → Rekayasa Detail → Fabrikasi & FAT → Pemasangan & Penugasan → Uji Kinerja & Pelatihan → O&M / Suku Cadang / Dukungan Jarak Jauh
Jendela Desain Tipikal (indikatif)
| Suhu / Tekanan Operasi |
~60-90 °C di bawah ~20-80 kPa(abs), tergantung produk & BPE |
| Kenaikan Suhu (ΔT) |
~3-8 K di seluruh calandria (lebih kecil ΔT → COP lebih tinggi & permukaan lebih bersih) |
| Penukar Panas |
Film jatuh untuk umpan yang lebih bersih; Sirkulasi paksa untuk tugas fouling/kental atau kristalisasi |
| SEC Listrik |
~8-20 kWh per m³ menguap (≈0.03-0.08 kWh/gal), tergantung lokasi |
| Material |
316L / 2205 / 904L / Ti / Hastelloy sesuai kebutuhan oleh klorida/korosi |
* Rentang adalah tipikal; desain akhir tergantung pada komposisi umpan Anda, kurva BPE, kecenderungan fouling/berbusa, utilitas, dan spesifikasi produk.
Aplikasi
Solusi MVR kami beradaptasi dengan berbagai cairan induk anorganik dan aliran samping:
- Induk-Cairan Natrium Sulfat / Garam Glauber - pra-konsentrasi dan daur ulang ke kristalisator.
- Garis Natrium Klorida / Garam Vakum - konsentrasi air garam dan pengurangan induk-cairan di depan centrifuge & pengering.
- Soda Ash / Chlor-Alkali - air garam berklorida tinggi dengan desain sirkulasi paksa anti-fouling.
- Cairan Mengandung Fosfat / Fluorida - peningkatan material dan opsi pemolesan kondensat.
- Sistem Potas & Campuran-Garam - integrasi MVR+MEE hibrida dan penggandengan kristalisator.
- Penolakan RO / Air Garam ZLD - minimalisasi volume dan penggunaan kembali air.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q1: Bagaimana Anda mencegah penskalaan (misalnya, CaSO₄, silika) di dalam pemanas?
Kami menggabungkan kecepatan sirkulasi paksa, ΔT yang dioptimalkan, kontrol demister/entrainment, dan rezim CIP yang disesuaikan (alkali/asam). Untuk tugas kristalisasi, kami memisahkan pertumbuhan kristal dalam kristalisator hilir daripada di dalam penukar utama.
Q2: Mengapa memilih MVR daripada MEE untuk pengurangan induk-cairan?
MVR mendaur ulang uapnya sendiri menggunakan listrik, biasanya menurunkan biaya utilitas dan memperkecil beban boiler. Untuk BPE yang sangat tinggi atau penskalaan ekstrem, kami sering menggunakan kereta hibrida MVR+MEE untuk menyeimbangkan SEC dan keandalan.
Q3: Kualitas kondensat apa yang bisa kita harapkan?
Untuk sistem anorganik, distilat biasanya konduktivitas rendah dan dapat digunakan kembali; jika ada zat terbang, kami menambahkan pemolesan kondensat (pengupasan, karbon, pertukaran ion) untuk memenuhi spesifikasi penggunaan kembali/pembuangan.
Q4: Informasi apa yang Anda butuhkan untuk proposal?
Aliran & komposisi umpan, kurva TDS dan BPE, konsentrasi target, kecenderungan penskalaan/berbusa, utilitas (tarif daya/uap/pendingin), batas jejak, dan pengembalian modal yang diinginkan. Kami akan mengembalikan perkiraan SEC/TCO dan PFD pendahuluan.
Dapatkan Desain & Model Energi yang Disesuaikan
Kirimkan analisis umpan dan target Anda untuk menerima model SEC/TCO satu halaman dan yang diusulkan rute MVR atau MVR+MEE untuk proyek pengurangan induk-cairan Anda.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
