Solusi jalur produksi kemasan garam peralatan kemasan otomatis dan perencanaan jalur produksi

• Sachet dan bungkus bumbu dari 1 g sampai 10 g
• Kemasan keluarga ritel dari 100 g sampai 1 kg
• Makanan dan pengisian ulang dari 2 kg sampai 5 kg
• Tas industri dan bulk dari 10 kg sampai 25 kg

Kombinasi penimbang dan pilihan dosis sekrup yang cocok untuk garam halus dan garam yodium.

Permukaan kontak produk stainless steel kelas makanan.

Kamera dan pengumpulan data berat di titik-titik kunci.

Mendukung HACCP dan ISO 22000.

Satu sentuhan resep dan perubahan format, cepat beralih ke berbagai SKU.

Opsional dispenser absorber oksigen, flushing nitrogen, kemasan kasus dan palletisasi.

Raw salt buffering and feeding → Dust removal and screening → Dosing and filling → Bag top shaping and sealing → Inline checkweighing → Metal detection → Coding and labeling → Case packing and sealing → Barcode traceability → Palletizing and stretch wrapping → Warehouse
 

  

• Lift ember dan conveyor sekrup dengan penutup debu
• Hopper dengan sensasi tingkat

• Timbang kombinasi
• Pengisi sekrup dengan pitch variabel
• Dosis mikro untuk garam yang diodasi

• VFFS bentuk vertikal pengisi segel
• Pengemas kantong pra-dibuat
• Pengisi kantong mulut terbuka untuk grosir

• Inline checkweigher
• Detektor logam
• Deteksi kebocoran (opsional)

• Printer dan label
• Pembentuk kasus, pembungkus kasus dan penyegel kasus
• Palletizer dan pembungkus peregangan

• Dehumidifier dan pengumpulan debu
• Kontrol statis dan tirai cahaya
• Penguncian dan penjaga keamanan

• Baja tahan karat kelas makanan pada permukaan kontak produk dan akhir yang mudah dibersihkan
• Pengendalian kelembaban dengan udara kering atau flushing nitrogen dan absorber oksigen (opsional)
• Desain anti-pembekuan dengan alat bantu aliran, agitasi hopper dan sekrup pitch variabel
• Keakuratan dan throughput tergantung pada produk dan format. kantong kecil dapat mencapai keakuratan dosis tingkat miligram dan kantong tinggi per menit setelah validasi
• Pelacakan terintegrasi dengan MES dan WMS. Data inspeksi berat, deteksi, palet dan batch disimpan
• Listrik dan penjaga memenuhi standar lokal dengan e-stop dan interlock

• Dehumidifikasi suhu rendah dan kontrol kelembaban
• Mencuci nitrogen dan mendistribusikan penyerap oksigen
• Pengendalian debu dan pengumpulan tekanan negatif
• Pemeriksaan penglihatan untuk kualitas segel dan pembacaan karakter
• Pergantian cerdas dengan alat cepat dan kunci resep
• Layanan jarak jauh dan pemantauan energi

• Survei situs dan pengujian sampel gratis dengan perencanaan jalur
• Pilot berjalan untuk akurasi dosis dan kekuatan segel dengan laporan
• Pemanfaatan di lokasi dengan pelatihan dan manual operator
• Pemeliharaan pencegahan dengan kit cadangan dan optimalisasi tahunan
• Peningkatan untuk waktu takt dan format kemasan saat pesanan berubah

Ya, gunakan manajemen resep dan ganti modul dosis, validasi dosis dan penyegelan untuk setiap produk selama uji coba.

Gunakan dehumidification atau flushing nitrogen di titik kritis untuk menstabilkan hasil.

Biasanya periksa terlebih dahulu, kemudian deteksi logam untuk menghapus kemasan yang tidak sesuai dengan spesifikasi sebelumnya dan menghindari pemeriksaan berulang.

Hasil produksi tergantung pada format, aliran material dan hasil target.