Pelat bantal (juga disebut pelat lesung atau rongga penukar panas) dibuat dari dua lembaran logam—biasanya baja tahan karat—yang dilas laser dan kemudian dipompa untuk membuat saluran aliran internal. Ketika diintegrasikan ke dalam kristalisator, pelat ini menghilangkan atau menambahkan panas secara tepat untuk mendorong supersaturasi dan pertumbuhan kristal dengan gradien termal yang stabil dan terkontrol.
Catatan: Halaman ini menyajikan prinsip-prinsip rekayasa dan opsi konfigurasi daripada data kepemilikan vendor tertentu. Tugas akhir, area, dan hidrolika harus dikonfirmasi oleh desain dan pengujian khusus proyek.
Saluran “bantal” yang dilas laser meningkatkan turbulensi dan luas permukaan, meningkatkan transfer panas sambil menjaga konstruksi tetap ringkas dan mudah dibersihkan.
Langkah-langkah Proses
- Persiapan umpan: Saring dan kondisikan air garam untuk kemurnian target.
- Kontrol termal: Sirkulasi media pemanas/pendingin di dalam pelat bantal untuk membuat supersaturasi terkontrol (pendinginan atau penguapan sebagian).
- Nukleasi & pertumbuhan: Pertahankan suhu dan waktu tinggal yang stabil untuk mencapai kebiasaan kristal dan distribusi ukuran yang diinginkan.
- Pemisahan padat–cair: Pisahkan kristal dari cairan induk; cuci dan keringkan sesuai spesifikasi.
Mengapa Pillow Plates
- Kepadatan area transfer panas yang tinggi
- Geometri fouling rendah dengan saluran halus
- Konstruksi yang kuat dan dilas sepenuhnya
- Bentuk fleksibel untuk tangki, dinding, atau panel perendaman
Pelat bantal dapat digunakan sebagai jaket, panel perendaman, atau pelapis dinding untuk mendorong pendinginan terkontrol dalam kristalisator industri untuk garam dan produk terkait.
- Kristalisasi garam laut dan air garam
- Pemulihan garam industri dan pemolesan ZLD
- Air garam proses (NaCl, garam campuran) dengan bahan tahan korosi
- Kristalisasi batch atau kontinu skala pilot hingga skala penuh
Bahan biasanya termasuk baja tahan karat (misalnya, 304/316L) atau kelas paduan/dupleks yang lebih tinggi untuk lingkungan yang kaya klorida atau keras. Geometri pelat (jarak las, tinggi emboss, jalur aliran) disesuaikan untuk menyeimbangkan koefisien transfer panas dan penurunan tekanan. Tugas termal, pemilihan media (air panas, uap, minyak termal, air dingin), dan strategi clean-in-place direkayasa per kimia umpan dan target kualitas kristal.
Untuk ukuran terperinci (tugas, area, ∆T, tunjangan fouling, hidrolika), kami menyediakan paket desain khusus proyek setelah menerima pengujian umpan, suhu pengoperasian, utilitas, dan target produksi.
Tangki berjaket dengan pelat bantal memberikan fluks panas yang seragam untuk kristalisator dan tangki cairan induk, mendukung pertumbuhan yang stabil dan distribusi ukuran kristal yang dapat direproduksi.
- Kualitas kristal: Pendinginan/penguapan terkontrol untuk menyetel kebiasaan dan ukuran; hindari cairan induk yang teroklusi.
- Kemampuan pembersihan: Saluran las yang halus dan panel yang dapat dilepas/diakses mendukung pembersihan berkala terhadap penskalaan.
- Otomatisasi: Pemantauan suhu, waktu tinggal, dan kepadatan bubur menstabilkan produksi dan penggunaan energi.
















