Menghemat konsumsi Ti MVR Sistem Untuk NaCl Evaporative Kristalisasi
PeraturanTitanium (Ti) MVR penguapan & sistem kristalisasidibangun khusus untuk garam meja dan garam industri. Dengan secara mekanis mengkompresi kembali dan menggunakan kembali panas laten,Ini mengurangi penggunaan energi spesifik dan permintaan uap segar sambil memberikan kualitas kristal yang konsisten dan distribusi ukuran sempit.
- Penghematan energi yang signifikan:terutama bertenaga listrik; uap segar yang digunakan terutama saat memulai atau untuk trim di bawah kondisi ekstrem
- Ketahanan korosi klorida:Titanium (Gr.2/Gr.12) pada bagian transfer panas dan tekanan kritis meminimalkan korosi lubang dan celah
- Kualitas kristal yang konsisten:Kristal NaCl yang memiliki tingkat jenuh yang terkontrol dan waktu tinggal yang menghasilkan hasil yang seragam
- Kampanye panjang:desain sanitasi dan CIP memperpendek waktu henti dan memperpanjang interval kebersihan penukar panas
Mengapa Ti MVR untuk Kristalisasi NaCl?
MVR memampatkan uap sekunder ke suhu yang lebih tinggi dan menggunakannya kembali sebagai media pemanas, secara dramatis mengurangi energi per unit air yang menguap.Titanium memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap media klorida pada suhu tinggi yang membatasi kerusakan / korosi yang disebabkan oleh kehilangan efisiensi dan pemadaman yang tidak direncanakan.
KPI Energi
Konsumsi daya khas ≈ 15-35 kWh per ton air menguap (tergantung pada rasio kompresi, ΔT dan area transfer panas).
Kualitas Kristal
Kristalizer sirkulasi paksa (FC) mempertahankan koefisien transfer panas yang stabil dan kepadatan bubur, menghasilkan distribusi ukuran partikel yang ketat (fraksi garam meja).
Keandalan Materi
Titanium tube bundles / Ti-clad plate exchanger pada tugas kritis; stainless steel duplex dapat digunakan untuk frame struktural untuk mengoptimalkan biaya.
Aliran proses (NaCl penguapan & kristalisasi)
- Pembuatan garam & pemurnian:larutan -> pelembutan (ca/Mg penghapusan) -> koagulasi/pembesaran -> polishing filtrasi untuk meminimalkan larutan dan kekerasan
- Pemanasan sebelumnya & de-aerasi:menstabilkan kekuatan pendorong dan mengurangi korosi / busa
- Evaporasi dan kristalisasi sirkulasi paksa MVR:uap terkompresi kembali ke sisi cangkang; saturasi dan kontrol kepadatan bubur mengelola nukleasi/pertumbuhan
- Pemisahan padat-cair:centrifuge peeler atau pusher menghilangkan mother liquor; mother liquor daur ulang untuk meningkatkan hasil keseluruhan
- Pengeringan & klasifikasi:pengeringan getaran/bed fluida -> screening -> polishing untuk mencapai target band ukuran
- Iodisasi & anti-caking:Dosis dan pencampuran dalam garis untuk memenuhi peraturan lokal
- Kemasan:1 kg ritel hingga 25-50 kg kantong atau grosir; deteksi logam dan kontrol berat
Peralatan inti
- Ti shell-and-tube/Ti-clad plate heat exchanger dan forced-circulation crystallizer
- Kompresor sentrifugal/turbo kecepatan tinggi atau Roots (dipilih berdasarkan rasio kompresi dan tugas)
- Pemisah uap-cairan, pemanas utama, pemanas sebelumnya, kondensor dan sistem vakum
- Skid pemurnian garam (pencairan, pelembutan, klarifikasi, filtrasi)
- Pemutih centrifugasi peeler/pusher, mesin pengering fluida/pengering getar dan sistem penyaringan
- In-line iodization / anti-caking dosing dan pencampuran
- Instrumen: T/P/aliran/konduktivitas/tingkat; PLC/HMI dengan historis
- CIP skid dengan prosedur dan catatan yang divalidasi
Input Kinerja & Ukuran
Data yang diperlukan: komposisi air garam (NaCl, Ca/Mg, sulfat/silikat, tak larut), target NaCl kelas & ukuran, ΔT yang diizinkan, BPE, kurva viskositas-suhu, kecenderungan skala,fasilitas yang tersedia dan jam operasi tahunan.
| Parameter |
Nilai tipikal/range* |
| NaCl (basis kering) |
≥ 99,2% (hingga ≈99,7% dengan pemurnian yang ditingkatkan) |
| Kelembaban produk |
≤ 0,2% (tergantung tingkat) |
| Pita ukuran kristal |
Ringan 0,2-0,5 mm; Tabel 0,5-1,2 mm; Karat 1,2-2,5 mm |
| Kapasitas jalur (garam jadi) |
5-500 t/hari (modular, multi-train) |
| Kekuatan (MVR) |
≈ 15-35 kWh per ton air yang menguap |
| Interval CIP |
≥ 10-20 hari (tergantung pada strategi pakan dan operasi) |
| Bahan baku |
Ti Gr.2/Gr.12 untuk permukaan basah kritis; stainless steel duplex untuk dukungan struktural |
* Kinerja sebenarnya tergantung pada efisiensi pemurnian, rasio tekanan kompresor, area transfer panas dan strategi operasi.
Kompresor & Optimasi Energi
- Kecepatan tinggi sentrifugal/turbo:efisiensi tinggi; berpasangan dengan VFD dan kontrol anti surge untuk tugas menengah/besar
- Akar:konstruksi sederhana; cocok untuk beban kecil/sedang dan retrofit bertahap
- Kereta paralel:redundansi dan fleksibilitas; tahap on/off ke daya spesifik yang lebih rendah
MVR vs MEE vs TVR (untuk Kristalisasi NaCl)
| Kriteria |
Ti Sistem MVR |
Multi-efek (MEE) |
TVR |
| Ketergantungan pada uap segar |
Sangat rendah (kebanyakan listrik) |
Rata-rata tinggi |
Sedang |
| Penggunaan energi spesifik |
Rendah (penggunaan kembali panas laten) |
Sedeng (lebih banyak efek diperlukan) |
Sedang |
| Ketahanan korosi / masa pakai |
Tinggi (Ti pada bagian kritis) |
Medium (316L/duplex trade-offs) |
Sedang |
| Kontrol ukuran kristal |
Sangat baik (FC + stabil ΔT) |
Bagus sekali. |
Bagus sekali. |
| Mulai/berhenti & memuat berikut |
Bagus sekali. |
Bagus sekali. |
Bagus sekali. |
| Total biaya kepemilikan |
Rata-rata tinggi (pengembalian yang lebih pendek) |
Sedang |
Sedang |
Tarif sampel (untuk Percakapan Penjualan)
Saline: NaCl murni 24-26 wt% -> Target: 0,5-1,2 mm kelas garam meja.
Kereta api: Ti panas-permukaan MVR FC kristalisasi + peeler / centrifuge pusher + pengeringan fluid-bed + screening + in-line iodization + pengemasan.
Takeaway: sangat rendah uap segar dan air pendingin, daur ulang minuman keras ibu yang stabil, kampanye yang panjang, dan kualitas kristal yang konsisten.
Catatan: Hanya contoh umum. Desain akhir harus divalidasi dengan data laboratorium dan keseimbangan panas/massa penuh.
Kualitas & Kepatuhan
- Standar ASME/PED untuk kapal tekanan dan pengelasan
- Desain higienis untuk permukaan yang bersentuhan dengan produk, drainabilitas penuh, kontrol kaki mati
- Validasi CIP/SIP dengan pelacakan bahan penuh
- Pengendalian debu untuk pengeringan/pengendalian, kepatuhan ATEX opsional
FAQ
Mengapa memilih titanium dan bukan 316L?
Dalam garam klorida pada suhu tinggi, titanium menawarkan ketahanan yang superior terhadap korosi lubang / celah, mengurangi pembusukan transfer panas dan waktu henti yang tidak direncanakan.
Konsumsi energi apa yang dapat dicapai?
Sistem MVR yang dirancang dengan baik biasanya melihat15 -35 kWh per ton air yang menguapHasil yang sebenarnya tergantung pada rasio kompresi, ΔT, area transfer panas dan strategi operasi.
Bagaimana Anda mengelola skala dan frekuensi CIP?
Front-end melembutkan / klarifikasi / filtrasi prekursor skala rendah; selama operasi, mengoptimalkan kecepatan dan ΔT; CIP periodik mengembalikan efisiensi transfer panas dan memperpanjang panjang jalan.
Dapatkah berbagai ukuran diproduksi?
Ya - pengeringan ditambah screening dapat memberikan Fine / Meja / Band kasar, dengan kemasan dari ritel kecil untuk massal.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
