Laser pengelasan bantal pelat penukar panas

      Evaporator jenis las laser untuk air limbah produksi kertas

Pengantar

Liquor Hitam Lemah (WBL) dari mesin cuci bahan bakar cokelat biasanya 13-18% TS.Sebagian besar kandungan air ini harus menguap untuk menghasilkan bahan dengan zat padat yang cukup tinggi untuk mendukung pembakaran yang efektif di boiler pemulihan, biasanya antara 65% dan 80% TS.

Selama penguapan ke tingkat padatan ini, berbagai komponen volatil (senyawa belerang, metanol, dll.)) dilepaskan dari cairan dan harus dipisahkan dari kondensat untuk memungkinkan penggunaan kembali dalam fiberline dan recausticatingDari sudut pandang ini, pabrik penguapan sebenarnya berfungsi sebagai "pabrik air" di dalam pabrik.selama proses penguapan, mencapai batas kelarutan mereka dan dapat deposit sebagai skala pada evaporator permukaan transfer panas sangat membatasi kapasitas operasi dari pabrik penguapan dan seluruh pulau pemulihan.

Komposisi kompleks yang melekat pada minuman keras hitam diterjemahkan ke dalam beberapa persyaratan desain yang saling tergantung untuk evaporator:

Pembangkit penguapan harus secara efisien mentransfer panas untuk penguapan cairan hitam.

Hal ini harus dilakukan dengan menghindari pembentukan sisik pada permukaan transfer panas.

Pembangkit penguapan juga harus menghasilkan fraksi kondensat yang cukup bersih untuk memenuhi kebutuhan pabrik pulp dan area rekustifikasi, sehingga sangat mengurangi asupan air tawar pabrik.

Komponen-komponen yang mudah menguap dan NCG harus dihapus dan dikondisikan untuk pembuangan yang aman melalui pembakaran.

Peralatan penguapan

Ada dua jenis peralatan evaporator dasar yang digunakan saat ini untuk penguapan minuman keras hitam:

Penapisan Film yang Muncul

Juga disebut sebagai evaporator Long Tube Vertical (LTV), desain ini telah mendominasi industri selama beberapa dekade dan tetap menjadi pemandangan umum dalam operasi pabrik yang lebih tua.

Evaporator film jatuh (FF)

Desain evaporator ini bergantung pada tabung atau piring sebagai permukaan transfer panas.Liquor diproses di bagian dalam unit intubular s tetapi di bagian luar permukaan transfer panas dalam desain piring.

FF evaporator terdiri dari tangki cairan dari mana volume cairan yang ditentukan terus beredar kembali ke bagian atas elemen pemanas

Perangkat distribusi, biasanya nampan atau nozzle semprotan dalam beberapa desain, kemudian mendistribusikan aliran cairan ke seluruh permukaan pemanas.Lubang di unit tabung atau slot untuk unit piring ditempatkan untuk memungkinkan cairan jatuh ke lembaran tabung atau piringBahkan distribusi minuman keras adalah pertimbangan penting untuk jenis desain ini dan kedua nampan dan tabung lembaran (atau elemen piring) harus semua rata.

Setelah perangkat distribusi, sebuah film tipis cairan dibentuk pada permukaan pemanasan dan mengalir ke bawah kembali ke sumur cairan sementara sebagian menguap.Tingkat transfer panas jauh lebih baik, terutama pada konsentrasi yang lebih tinggi, ketika menggunakan desain film yang jatuh di atas desain film yang naik karena cairan jatuh dengan turbulent di atas permukaan pemanasan.Setiap kebutuhan pemanas air juga secara efisien dicapai dalam desain film jatuh.

Konsumsi Evaporator MVR dibandingkan dengan peralatan evaporasi tradisional yang dihitung dengan menguap 1T air

Pelat transfer panas terdiri dari dua pelat tipis, yang benar-benar dilas di sekitar dengan proses las laser, dan daerah tengahnya penuh dengan pola bantal; setelah proses pembentukan,rongga berbentuk bantal terbentuk di dalam pelat transfer panasDesain bantal menciptakan turbulensi yang sangat baik dan menyediakan struktur yang mendukung diri.jalur pengelasan tambahan sering ditambahkan dalam pelat transfer panas untuk menyesuaikan dan mengontrol posisi antarmuka cairan masuk dan keluar dari pelat transfer panas, kecepatan aliran dan laju aliran cairan di lempeng, sehingga mengoptimalkan efek transfer panas.
Keuntungan dari teknologi pelat transfer panas:
1) Desain turbulensi yang sangat baik, koefisien transfer panas yang tinggi;
2) Keandalan las yang tinggi;
3) ketahanan kecil pada permukaan luar, tidak mudah menghasilkan kotoran;
4) tahan suhu tinggi dan tekanan tinggi;
5) saluran yang luas, penurunan tekanan rendah, mudah dibersihkan;
6) desain bentuk yang fleksibel, optimalisasi efek transfer panas.

Peralatan dan Kapasitas Produksi