Pelat bantal jaket laser tipe las laser evaporator untuk air limbah produksi kertas

      Pelat bantal jaket laser tipe las laser evaporator untuk air limbah produksi kertas

PENGANTAR

Minuman Keras Hitam Lemah (WBL) dari mesin cuci stok coklat biasanya pada 13-18% TS.Sebagian besar kandungan air ini harus diuapkan untuk menghasilkan bahan dengan padatan yang cukup tinggi untuk mendukung pembakaran yang efektif di boiler pemulihan, biasanya antara 65% dan 80% TS.

Selama penguapan ke tingkat padatan ini, berbagai komponen volatil (senyawa belerang, metanol, dll.) dilepaskan dari cairan dan harus dipisahkan dari kondensat untuk memungkinkan penggunaan kembali di jalur serat dan direkaustik.Dari sudut pandang ini, pabrik penguapan sebenarnya berfungsi sebagai "pabrik air" di dalam pabrik.Cairan hitam juga mengandung sebagian besar senyawa anorganik yang, selama proses penguapan, mencapai batas kelarutannya dan dapat mengendap sebagai kerak pada permukaan perpindahan panas evaporator yang sangat membatasi kapasitas operasi pabrik penguapan dan seluruh pulau pemulihan.

Komposisi kompleks yang melekat pada cairan hitam diterjemahkan ke dalam beberapa persyaratan desain yang saling bergantung untuk evaporator:

Pabrik penguapan harus secara efisien mentransfer panas untuk penguapan cairan hitam.

Itu harus dilakukan sambil menghindari pembentukan kerak pada permukaan perpindahan panas.

Pabrik evaporasi juga harus menghasilkan fraksi kondensat yang cukup bersih untuk memenuhi kebutuhan pabrik pulp dan area recausticizing, sehingga sangat mengurangi asupan air segar dari pabrik.

Komponen volatil dan NCG harus dihilangkan dan dikondisikan untuk pembuangan yang aman melalui insinerasi.

PERALATAN EVAPORATOR

Ada dua tipe dasar peralatan evaporator yang digunakan saat ini untuk penguapan cairan hitam:

Evaporator Film Naik

Juga disebut sebagai evaporator Long Tube Vertical (LTV), desain ini telah mendominasi Industri selama beberapa dekade dan tetap menjadi pemandangan umum dalam operasi pabrik yang lebih tua.

Evaporator Film Jatuh (FF)

Desain evaporator ini bergantung pada tabung atau pelat sebagai permukaan perpindahan panas.Minuman keras diproses di bagian dalam unit intubular tetapi di bagian luar permukaan perpindahan panas dalam desain pelat.

Evaporator FF terdiri dari bah minuman keras dari mana volume minuman keras yang ditentukan terus-menerus disirkulasikan kembali ke bagian atas elemen pemanas

Perangkat distribusi, biasanya baki atau nosel semprot dalam beberapa desain, kemudian mendistribusikan aliran minuman keras ke seluruh permukaan pemanas.Lubang pada unit tabung atau slot untuk unit pelat diposisikan untuk memungkinkan cairan jatuh ke lembaran tabung atau pelat. Distribusi yang merata dari minuman keras merupakan pertimbangan kritis untuk jenis desain ini dan baik baki maupun lembaran tabung (atau elemen pelat) harus semuanya menjadi rata.

Mengikuti alat distribusi, lapisan tipis minuman keras dibentuk pada permukaan pemanas dan mengalir ke bawah kembali ke wadah cairan sementara sebagian diuapkan.Laju perpindahan panas jauh lebih baik, terutama pada konsentrasi yang lebih tinggi, ketika menggunakan desain film jatuh di atas desain film naik karena cairan jatuh secara turbulen di atas permukaan pemanas.Persyaratan pemanasan awal minuman keras juga dilakukan secara efisien dalam desain film jatuh.

Konsumsi Evaporator MVR Rekompresi Uap Mekanik dibandingkan dengan peralatan evaporasi tradisional yang dihitung dengan menguapkan air 1T

Pelat perpindahan panas terdiri dari dua pelat tipis, yang sepenuhnya dilas dengan proses pengelasan laser, dan area tengah penuh dengan pola bantal;setelah proses pembentukan, rongga berbentuk bantal terbentuk di dalam pelat perpindahan panas.Desain bantal menciptakan turbulensi yang sangat baik dan menyediakan struktur mandiri.Dalam aplikasi praktis, jalur pengelasan tambahan sering ditambahkan di pelat perpindahan panas untuk menyesuaikan dan mengontrol posisi antarmuka cairan masuk dan keluar dari pelat transfer panas, kecepatan aliran dan laju aliran fluida di pelat, sehingga dapat mengoptimalkan efek perpindahan panas.
Keuntungan dari teknologi pelat perpindahan panas:
1) Desain turbulensi yang sangat baik, koefisien perpindahan panas yang tinggi;
2) keandalan pengelasan yang tinggi;
3) resistensi kecil di permukaan luar, tidak mudah menghasilkan kotoran;
4) suhu tinggi dan tahan tekanan tinggi;
5) saluran lebar, penurunan tekanan rendah, mudah dibersihkan;
6) desain bentuk yang fleksibel, optimalisasi efek perpindahan panas.

Peralatan dan Kemampuan Produksi