Mesin garam, pengolahan garam, cuci dan penyulingan dan seluruh sistem produksi garam dari pemasok Cina
Proses pabrik
Garam mentah dikirim ke hopper pakan dengan kapasitas yang sesuai dan kemudian ditransfer ke pita konveyor.
Sebuah magnet digunakan untuk menghilangkan logam sampah dari conveyor ini.
Garam mentah dicuci dalam sistem pencucian khusus.
Garam mentah digiling dalam sistem penggilingan basah dengan garam tepu.
Limbah garam dikirim ke tangki dan dipompa ke tangki cuci dengan salah satu centrifugal, pompa tekanan tinggi, pompa centrifugal, pompa aliran aksial atau pompa gigi.
Lumpia dihapus dari lumpia di tangki cuci.
Air garam yang mengalir dari tangki cuci didaur ulang.
Limbah garam dikirim ke hidrosiklon untuk mengentalkannya.
Garam dihapus dari air dalam skala besar dengan sentrifugasi. Dosis yodium dibuat.
Dalam pengering tempat tidur cair, garam benar-benar kering.
Penggilingan pengeringan dilakukan ke garam pengelompokan tipis.
Garam melewati mesin penyaringan untuk diklasifikasikan.
Kemudian garam tablet akan dibawa keluar, garam kelas halus dikemas dalam bungkus yang berbeda.
Mencuci Garam
Kami telah merancang sistem pencucian yang unik yang didasarkan pada garam dan garam sistem kontra arus dalam sekrup yang dirancang khusus.Proses pencucian memungkinkan untuk mengidentifikasi kotoran larut dan tidak larut dalam garam mentah dengan menggunakan sistem air garam arus balik canggih.
Sistem pencucian dan pemurnian didasarkan pada prinsip mekanis pencucian garam murni untuk meningkatkan kemurnian kristal garam.
Centrifugasi garam
After the Washing process the salt goes into a centrifuge system with the latest centrifuge technology in order to further wash and purify the crystals while reducing humidity of the product in the process.
Centrifuges garam memungkinkan proses pemisahan cair-padat yang tepat. proses pemisahan berkelanjutan yang dirancang untuk menggabungkan ketersediaan tinggi dengan perawatan minimum.
Pengeringan garam
kami telah mengembangkan teknologi pengering tempat tidur cair kami sendiri, yang dirancang untuk menyediakan solusi pengeringan terus menerus untuk semua jenis garam (garam laut, garam batu, vakum dan / atau garam danau).Dibuat dari bahan terbaik untuk ketahanan dan menghindari korosi.
Sistem pengeringan kami memungkinkan untuk mengeringkan dan mendinginkan garam menggunakan kombinasi kecepatan udara dan gerakan mekanis untuk mengobati setiap partikel secara efisien dan dengan pembentukan debu minimal.Dengan mengikat produk ke atas dan ke bawah kita mencapai hasil pengeringan seragam dengan waktu yang lebih singkat dan suhu yang lebih rendah.
Teknologi penghancur
Kami juga telah merancang proses penghancuran untuk mengontrol ukuran butiran garam.produk berjalan dalam aliran vertikal dan mesin memungkinkan untuk mengontrol ukuran kristalMesin penghancur dan penggilingan kami diproduksi dengan baja tahan karat berkualitas tinggi dan memungkinkan operator untuk menyesuaikan ukuran kristal yang akan keluar dari proses.
Yodium dan aditif
kami menawarkan berbagai mesin untuk menambahkan aditif dalam garam.Solusi adalah sistem linier yang menghancurkan aditif dalam produksi secara seragam untuk mendapatkan garam yang diodasi tanpa masalahProses kami menjamin distribusi sempurna aditif dalam kristal garam dan memenuhi standar makanan dan bahan makanan tertinggi yang diperlukan untuk distribusi kelas makanan.
Kami juga mendukung melalui pasokan peralatan kami program yodium global dan nasional, bekerja dengan pemangku kepentingan utama publik, swasta, ilmiah dan sipil.Kami fokus pada iodisasi garam universal sebagai solusi yang paling hemat biaya dan berkelanjutan untuk pencegahan gangguan defisiensi yodium.
Peralatan utama- centrifuge pusher Pambuka
Pabrik produksi garam otomatis seri HP adalah sejenis sentrifugal keranjang berlubang, baik terus menerus dan efektif.Campuran yang akan dipisahkan dimasukkan ke dalam keranjang tahap pertama melalui tabung pakan dan distributor secara terus menerus dan merataSebagian besar susu ibu dalam pakan, yang ditindaklanjuti oleh gaya sentrifugal, pergi melalui saringan ke dalam casing pengumpulan susu di mana ia akan dilepaskan dari mesin.Keranjang tahap pertama berputar dan saling, mendorong kue produk yang terbentuk ke keranjang tahap kedua. Kue dapat memiliki retargetan yang cukup di centrifuge dengan bertindak oleh kekuatan sentrifugal yang lebih dan karena itu,kelembaban kue yang diinginkan dapat dijaminSetelah itu, kue terus-menerus dibuang dari keranjang. Jika kemurnian produk padat tinggi, pencucian yang efektif dapat dilakukan di centrifuge.agen pencuci dan mother liquor dapat dibuang secara terpisah.
Mesin pengering sentrifugalSpesifikasi
Peralatan | Centrifuge Pusher 2 tahap | |||
Spesifikasi. | PP-60 | Qty | set | |
Parameter teknis | ||||
1 | Diameter keranjang | 560/630 mm | ||
2 | Kecepatan putaran keranjang (Max) | 1360 rpm | ||
3 | Tekanan Mekanisme Pusher | 70-80 kali/menit | ||
4 | Faktor Pemisahan | 570-642 | ||
5 | Motor utama | Spesifikasi/Kekuatan | 55 KW | |
Jenis Instalasi | Horizontal | |||
Kelas perlindungan | IP54/F1 | |||
Sumber daya listrik | 3 fase AC, disesuaikan | |||
6 | Motor pompa minyak | Spesifikasi/Kekuatan | 30 KW | |
Jenis Instalasi | Horizontal | |||
Kelas perlindungan | IP54/F1 | |||
Sumber daya listrik | 3 fase AC, disesuaikan | |||
7 | Pompa minyak | Spesifikasi | NB5D140F | |
Aliran keluar | 140 ml/putaran | |||
Tekanan maksimum | 8 Mpa | |||
8 | Dimensi | 3127mm × 1700mm × 1955mm | ||
9 | Berat badan | 4860kg | ||
10 | Jenis kerang | Buka | ||
11 | Output | ~ 25T/H | ||
12 | Kandungan kelembaban setelah pemisahan | < 4% |
Fasilitas produksi klien kami
Sertifikat