12T/H Sodium Chloride Mvr Evaporator Crystallization CE

Lini Produksi Garam CE 12T / H kristalisasi penguapan natrium klorida MVR

Keterangan

Lini peralatan penyulingan garam laut dan garam danau meliputi: lift stainless steel, mixer, conveyor, crusher, mesin cuci garam, mesin yodium, centrifuge dan mesin pengering, penghilang debu, mesin pengepakan dan lain-lain.

Untuk kapasitas lini produksi, kami dapat memproduksi berdasarkan kebutuhan pelanggan.Kapasitas 3-30ton/jam.

Spesifikasi dari Centrifuge Pendorong 2 tahap

Proses Pemurnian Garam

(A) Pemberian garam mentah (B) Pencucian & Penggilingan garam (C) Dosis aditif & pelapis (D) Sentrifugasi (E) Pengeringan (F) Ukuran & Pengkondisian (G) Pengepakan (H) Daur ulang air garam

A) Garam mentah diumpankan ke hopper garam mentah dari stockyard atau langsung diturunkan dari dumper.Di bawah hopper ini terdapat susunan feeder.Pengumpan ini memasukkan material ke konveyor.Konveyor ini memiliki pemisah magnetik pada titik umpan dan pelepasan untuk menghilangkan potongan besi seperti paku, mur dan baut, serta serpihan magnetik lainnya.Konveyor membuang garam mentah ke hopper umpan pabrik basah.

B) Kisi-kisi penggilingan basah dan kendalikan ukuran produk dan juga singkirkan zat terlarut yang terperangkap dalam kotoran berbutir yang ada dalam kristal garam mentah.Dalam proses ini garam mentah digiling dengan air garam untuk mencapai hasil yang diinginkan.Bubur garam dari pabrik basah jatuh secara gravitasi ke dalam tangki bubur di bawah.Dalam tangki bubur lebih banyak air garam ditambahkan untuk melakukan elutriasi primer.Luapan tangki slurry dibawa ke kolam pengendapan.Bubur garam dipompa ke tangki pencuci untuk elusi utama.Air garam yang meluap dari tangki pencuci dibawa ke clarifier untuk pemurnian dan untuk mendaur ulangnya kembali ke dalam sistem.

C) Bubur garam dari tangki pencuci dipompa ke pengental dimana bubur dikondisikan untuk centrifuge.Ini sebagai tangki tujuan ganda yang juga membawa elusi sekunder kami serta penebalan bubur garam.Bubur ini kemudian diumpankan ke centrifuge.Kue garam dari centrifuge diambil oleh pengumpan sekrup dan cairan induk dibuang ke tangki bubur di bawah,

D) Kue garam yang dibuang ke pengumpan sekrup diberi yodium dan zat anti penggumpalan aditif lainnya sebelum dibawa ke pengering unggun fluida.

E) Pengering unggun fluida adalah pilihan yang diterima secara internasional untuk mengeringkan kue garam.Ini adalah sistem iIntegrated yang melibatkan dua bagian untuk memanaskan dan selanjutnya mendinginkan produk.Udara panas dihembuskan dengan bantuan kipas ke dalam lapisan garam untuk mencapai tingkat kekeringan produk akhir yang diinginkan.Udara sekitar dihembuskan ke bagian pendingin untuk mendinginkan panas dapat dikemas dalam kantung dan disegel.Garam dari outlet pengering dibawa melalui lift ember untuk ukuran dan pengkondisian.

F) Garam kering dari lift ember diumpankan ke layar gyro.Oversize dari screen dikirim ke dry mill (pin mill) untuk regrinding.Produk berukuran diumpankan ke blender untuk pengkondisian agar mengalir bebas atau memberikan sifat dan komposisi yang mungkin diperlukan.Keluaran dari gilingan kering dikirim kembali ke saringan untuk menghindari pencampuran yang terlalu besar dengan produk akhir.

G) Produk akhir dari blender disimpan dalam silo.Silo ini memberi makan mesin pengepakan untuk mengemas produk akhir untuk mengemas produksi 1 Kg.menjadi 50Kg.kemasan massal seperti yang mungkin diperlukan.

H) Air garam bening yang meluap dari clarifier dibawa ke tangki air garam.Sludge yang mengendap di clarifier dibuang ke tangki pengendapan.Air garam dari tangki air garam dipompa ke header air garam.Header air garam ini mendistribusikan air garam pada tingkat yang telah ditentukan ke berbagai tangki.Air asin yang mengalir dari kolam pengendapan diambil kembali dan dipompa oleh pompa transfer kembali ke proses.Lumpur yang mengendap di dasar kolam dibuang dan dibuang ke tempat garam atau tempat lain yang disetujui.

Keuntungan dari lini peralatan kami:

Produk garam rafinasi berkualitas tinggi memiliki kemurnian tinggi, penampilan mengkilap, likuiditas bebas yang baik dan kandungan yodium yang stabil.

Kehilangan rendah, kehilangan NaCl di bawah 10%.

Konsumsi energi dan investasi rendah.

Peralatan memiliki masa pakai yang lama, mudah dioperasikan dan dirawat.

Situs garam mentah

Fasilitas produksi klien