Evaporator sirup evaporator vakum efek ganda untuk konsentrasi gula di industri gula
pengantar
Mechanical vapor recompression (MVR) evaporator menggunakan dua uap yang dihasilkan di evaporator, kompresor, tekanan, suhu, kenaikan entalpi, dan kemudian dikirim ke ruang pemanas evaporator sebagai uap pemanas, cairan umpan untuk mempertahankan keadaan didih, dan uap pemanas terkondensasi menjadi air.Dengan cara ini, uap asli yang ditinggalkan telah sepenuhnya digunakan, pemulihan panas laten, dan meningkatkan efisiensi termal dan ekonomi uap setara dengan 30 efek penguapan, mengurangi pemanasan eksternal dan permintaan sumber daya pendinginan, mengurangi konsumsi energi, mengurangi polusi.
Struktur
Evaporator film jatuh multi-efek terdiri dari (efek pertama, efek kedua, efek ketiga) pemisah dan evaporator dan pra-pemanas, kondensor dan pompa vakum, pompa makan, pompa sirkulasi, pompa pembuangan, pompa air kental, pipa dan alat kelengkapan , dll. Dilengkapi dengan pengukur vakum, termometer, pengukur tekanan, dan sebagainya.
Ciri
1, konsumsi energi rendah, biaya operasi rendah
2, Pendudukan ruang kecil
3, Memerlukan lebih sedikit utilitas publik dan lebih sedikit total investasi
4, Operasi yang stabil dan otomatisasi tingkat tinggi
5, Tidak memerlukan uap utama
6, Waktu retensi yang singkat karena efek tunggal yang sering digunakan
7, Proses sederhana, kepraktisan tinggi, dan kinerja layanan yang sangat baik di beberapa beban
8, Biaya operasi rendah
9, Mampu menguap pada dan di bawah 40 celsius tanpa tanaman pendingin dan oleh karena itu sangat cocok untuk bahan yang peka terhadap panas.
Penggunaan
Evaporator kompresi uap mekanis (MVR), cocok untuk konsentrasi suhu rendah dalam susu, glukosa, asam organik, VC, xilosa, farmasi, kimia, teknik biologi, teknik lingkungan, daur ulang limbah, pembuatan kertas, garam, dan industri lainnya.
Spesifikasi evaporator film jatuh tiga efek dan parameter teknis:
Parameter/ spesifikasi |
HP-3.0 | HP-4.5 | HP-6.0 | HP-9.0 | HP-12.0 | HP-15 | HP-20 | HP-24 | HP-30 | HP-50 | |
Penguapan kapasitas (kg / jam) |
3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 24000 | 30000 | 50000 | |
Konsumsi dari uap mentah (kg / jam) |
900 | 1350 | 1800 | 2700 | 3600 | 4500 | 4500 | 7200 | 9000 | 15000 | |
Tingkat vakum dari setiap efek |
Pertama Memengaruhi |
0 | |||||||||
Kedua Memengaruhi |
448 | ||||||||||
(mmHg) |
Ketiga Memengaruhi |
640 | |||||||||
Suhu penguapan setiap efek |
Pertama Memengaruhi |
99 | |||||||||
Kedua Memengaruhi |
76 | ||||||||||
Ketiga Memengaruhi |
53 | ||||||||||
Tekanan uap untuk penguapan (MPa) |
0.6-1.0 (Tekanan mutlak) | ||||||||||
Konten padat dalam umpan (%) | 6-7 (Contoh bubur jagung) | ||||||||||
Outlet konten padat (%) | 42-48 (Contoh bubur jagung) |
Situs bengkel
Sertifikat kami