Evaporator Kompresi Uap Mekanik (MVR)
Prinsip utama
Evaporator MVR menggunakan uap sekunder yang dihasilkan di evaporator untuk dikompresi secara mekanis oleh kompresor, tekanan dinaikkan, panas ditingkatkan, dan kemudian penukar panas dikondensasi untuk sepenuhnya memanfaatkan panas laten uap, kecuali untuk start -up operasi, seluruh proses penguapan, teori Tidak perlu satu uap, sehingga uap yang awalnya dibuang dimanfaatkan sepenuhnya, panas laten dipulihkan dan efisiensi termal ditingkatkan, dan ekonomi setara dengan 30 efek penguapan multi-efek.
Komposisi Sistem
Sistem pemanas terdiri dari pemanas, pemisah, kompresor, pompa vakum, pompa sirkulasi, platform operasi, kabinet kontrol instrumen listrik, katup, dan sistem perpipaan.
Fitur utama
1) Teknologi evaporator hemat energi MVR saat ini merupakan teknologi evaporator tercanggih di dunia, hanya sedikit uap mentah yang dibutuhkan (sedikit uap diperlukan saat memulai, Uap hampir tidak lagi diperlukan dalam operasi normal , yang sangat mengurangi biaya operasi perusahaan dan mengurangi pencemaran lingkungan.
2) karena sumber panas yang disediakan oleh kompresor jauh lebih kecil daripada evaporator konvensional, perbedaan suhu dapat dicapai, produk dapat sangat ditingkatkan, Mengurangi pengotoran.
3) tidak ada kondensor atau hanya area kecil kondensor, struktur dan prosesnya sangat sederhana, operasi otomatis penuh, operasi berkelanjutan, aman dan andal.
4) Peralatan dilengkapi dengan pipa pembersih CIP, yang dapat mewujudkan pembersihan lokal.Seluruh rangkaian peralatan mudah dioperasikan, tidak ada sudut mati, otomatisasi tingkat tinggi dan operasi yang stabil.
5) Evaporator diuapkan oleh bahan pada suhu rendah (suhu penguapan 50 - 95 ) dan tidak mudah menghasilkan busa.Cairannya seragam dan tidak mengalir material, tidak mudah coke, denaturasi panas material minimal.
6) Meskipun kuota investasi awal tinggi, pengembalian investasi sebagian besar proyek umumnya 1,5 hingga 2 tahun, dan maksimum tidak lebih dari tiga tahun.
Evaporator MVR Rekompresi Uap Mekanikkonsumsi dibandingkan dengan peralatan penguapan tradisional yang dihitung dengan menguapkan 1T air
|
Nama
|
Uap
|
Tenaga listrik
|
Biaya Total (RMB)
|
|
Kapasitas Penguapan (kg/jam)
|
Konsumsi (T)
|
Biaya (RMB)
|
Konsumsi (kw)
|
Biaya (RMB)
|
|
|
Evaporator Efek Tunggal
|
1.1
|
220
|
3
|
2.1
|
222.1
|
|
Evaporator Efek Ganda
|
0,55
|
110
|
3
|
2.1
|
112.1
|
|
Evaporator Tiga Efek
|
0.4
|
88
|
3
|
2.1
|
90.1
|
|
Evaporator MVR
|
0,02
|
4.4
|
30
|
21
|
25.4
|
Efisiensi energi sebaik mungkin
Dibandingkan dengan evaporator multi-efek, evaporator MVR mengkonsumsi energi yang jauh lebih sedikit.
Desain tidak berbusa
Kecepatan uap rendah di dalam evaporator, laju geser rendah, dan konstruksi film jatuh aliran bebas adalah keuntungan dari desain dalam meminimalkan pembentukan busa.Ini sangat penting dalam evaporator MVR, tidak hanya untuk memaksimalkan produksi kondensat bersih, tetapi juga untuk perlindungan kompresor atau kipas.
Desain non-plugging
Distribusi minuman keras yang seragam dari minuman keras di atas lamela, dan redistribusi terus menerus dari minuman keras yang dibuat oleh bentuk berlesung pipit dari permukaan lamela, memastikan permukaan pemanas yang benar-benar basah dan menghilangkan penskalaan lokal atau konsentrasi berlebih dari minuman keras.Permukaan pemanas lamella memastikan bahwa kerak yang larut dalam air dapat dibersihkan dengan pencucian pengenceran sederhana, menghilangkan kebutuhan untuk pemadaman yang memakan waktu dan mahal untuk pembersihan.
Kondensat terbersih
Pemisahan kondensat yang sangat efisien di saluran evaporator dan lamela, ditambah pengupasan fraksi kondensat busuk yang terintegrasi, menghasilkan air bersih dan dapat digunakan kembali.
Distilasi
Selama distilasi, campuran zat cair dengan tekanan uap dan suhu didih yang berbeda dipisahkan.Contohnya termasuk distilasi alkohol, atau pemulihan dan pemurnian pelarut.
Konsentrasi
Penguapan menghasilkan konsentrasi zat yang diproses.Dalam aplikasi seperti susu pekat atau produksi jus buah, sistem penguapan juga digunakan sebagai pendahulu pengering di industri makanan.
Kristalisasi
Selama proses kristalisasi, zat dipisahkan satu sama lain dengan menggunakan kesetimbangan larutan yang berbeda.Aplikasi termasuk ekstraksi garam dan produksi pupuk.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
