Evaporator tipe Mvr otomatis sirkulasi paksa vakum khusus untuk minyak atsiri metanol
Deskripsi
Garam laut dan danau garam lini peralatan kilang termasuk: stainless steel elevator, mixer, conveyor, crusher, mesin cuci garam, mesin iodize, centrifuge dan mesin pengeringan, penghapus debu,mesin pengemasan dan lain sebagainya.
Untuk kapasitas lini produksi, kami dapat memproduksi berdasarkan kebutuhan pelanggan.
SpesifikasiCentrifuge Pusher 2 tahap
| Peralatan | Centrifuge Pusher 2 tahap | |||
| Spesifikasi. | HP-Centrifuge | Qty | set | |
| Parameter teknis | ||||
| 1 | Diameter keranjang | 560/630 mm | ||
| 2 | Kecepatan putaran keranjang (Max) | 1360 rpm | ||
| 3 | Tekanan Mekanisme Pusher | 70-80 kali/menit | ||
| 4 | Faktor Pemisahan | 570-642 | ||
| 5 | Motor utama | Spesifikasi/Kekuatan | 55 KW | |
| Jenis Instalasi | Horizontal | |||
| Kelas perlindungan | IP54/F1 | |||
| Sumber daya listrik | 3 fase AC, disesuaikan | |||
| 6 | Motor pompa minyak | Spesifikasi/Kekuatan | 30 KW | |
| Jenis Instalasi | Horizontal | |||
| Kelas perlindungan | IP54/F1 | |||
| Sumber daya listrik | 3 fase AC, disesuaikan | |||
| 7 | Pompa minyak | Spesifikasi | NB5D140F | |
| Aliran keluar | 140 ml/putaran | |||
| Tekanan maksimum | 8 Mpa | |||
| 8 | Dimensi | 3127mm × 1700mm × 1955mm | ||
| 9 | Berat badan | 4860kg | ||
| 10 | Jenis kerang | Buka | ||
| 11 | Output | ~ 25T/H | ||
| 12 | Kandungan kelembaban setelah pemisahan | < 4% | ||
Proses Pembuatan Garam
(A) Makanan garam mentah (B) Cuci garam & penggilingan (C) Dosis aditif & lapisan (D) Sentrifugasi (E) Pengeringan (F) Ukuran & pengkondisian (G) Pengemasan (H) Daur ulang garam
A) Garam mentah disalurkan ke hopper garam mentah dari gudang atau langsung dikosongkan dari dumper. Di bawah hopper ini ada pengaturan feeder. Feeder ini memberi makan bahan ke konveyor.Conveyor ini memiliki pemisah magnetik di titik makan dan pembuangan untuk menghapus potongan besi seperti paku, kacang dan baut dan puing-puing magnetik lainnya.
B)Kotoran larut kristal garam mentah yang terperangkap dalam kotoran berbutir dihilangkan oleh kisi-kisi pabrik basah, yang juga mengontrol ukuran produk dan menghilangkan kotoran lainnya.Metode ini melibatkan penggilingan garam mentah dengan air garam untuk menghasilkan efek yang diinginkan. Gravitasi menyebabkan larutan garam dari pabrik basah jatuh ke dalam tangki larutan di bawah. Untuk melakukan elutriasi primer, garam tambahan dimasukkan ke dalam tangki larutan.Limbah dari tangki lumpur dikirim ke kolam pengendapanUntuk elutriasi primer, bubur garam dipompa ke tangki cuci. air garam yang berlebih dari tangki cuci dikirim ke clarifier untuk dibersihkan sebelum didaur ulang kembali ke sistem.
C) Limbah garam dari tangki cuci dipompa ke pengental di mana limbah dikondisikan untuk sentrifugal.Ini sebagai tangki tujuan ganda yang juga membawa elutriasi sekunder kami serta menebalkan bubur garam. Limbah ini kemudian dimasukkan ke centrifuge. kue garam dari centrifuge diambil oleh pengumpan sekrup dan cairan ibu dilepaskan ke tangki limbah di bawah,
D) Kue garam yang dibuang ke dalam pengumpan sekrup diberi dosis yodium dan agen anti kekeringan aditif lainnya sebelum dibawa ke pengering tempat tidur cairan.
E)Pengering tempat tidur cairan adalah metode pengeringan kue garam yang diterima secara luas.Agar produk jadi cukup keringUntuk mendinginkan barang-barang yang dipanaskan yang terbungkus dalam kantong dan dipanaskan ke bagian pendingin, udara sekitar ditiup ke area tersebut.Sebuah elevator ember digunakan untuk mengangkut garam dari outlet pengering ke atas untuk ukuran dan kondisi.
F) Garam kering dari lift ember dimasukkan ke layar gyro. oversize dari layar dikirim ke pabrik kering (pin mill) untuk penggilingan kembali.Produk berukuran dimasukkan ke blender untuk kondisioning untuk membuatnya bebas mengalir atau iMemberi sifat dan komposisi yang mungkin diperlukanOutput dari pabrik kering dikirim kembali ke layar untuk menghindari pencampuran oversize dengan produk akhir.
G) Produk akhir dari blender disimpan di silo. silo ini memberi makan mesin pengemasan untuk mengemas produk akhir untuk mengemas produksi 1 Kg. hingga 50 Kg. pengemasan besar-besaran sesuai kebutuhan.
H) Saline jernih yang mengalir dari clarifier dibawa ke tangki saline.Saline dari tangki garam dipompa ke kepala garamSaline head ini mendistribusikan garam pada tingkat yang telah ditentukan ke berbagai tangki. Saline yang mengalir dari kolam pengendapan dipulihkan dan dipompa oleh pompa transfer kembali ke proses.Limbah yang menetap di dasar kolam dibuang dan dibuang ke panci garam atau lokasi lain yang disetujui.
Keuntungan dari lini peralatan kami:
Produk garam olahan berkualitas tinggi memiliki kemurnian tinggi, penampilan berkilau, likuiditas bebas yang baik dan kandungan yodium yang stabil.
Kerugian rendah, kehilangan NaCl kurang dari 10%.
Konsumsi energi dan investasi yang rendah.
Peralatan memiliki umur panjang, mudah dioperasikan dan dirawat.
Situs garam mentah
Fasilitas produksi pelanggan
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
