Pelat bantal las Laser industri Penukar panas untuk evaporator MVR dengan Tingkat Keamanan Tinggi

Pelat bantal las Laser industri Penukar panas untuk evaporator MVR dengan Tingkat Keamanan Tinggi

MVR rekompresi uap mekanis industri 

Sebuah pompa panas menggunakan energi untuk mentransfer panas dari sumber suhu yang lebih rendah ke permintaan suhu yang lebih tinggi menggunakan energi tambahan.Untuk pompa kalor industri, sumber panasnya adalah kalor buang proses.

Rekompresi uap mekanis (MVR) adalah sistem pompa panas terbuka di mana tekanan dan suhu uap, bersama dengan suhu saturasi yang sesuai, ditingkatkan dengan cara kompresi.Rekompresi uap adalah variasi spesifik dari MVR.Pembuangan uap bertekanan rendah dari operasi industri, seperti evaporator atau kompor, biasanya dibuang ke atmosfer atau dikondensasikan di menara pendingin, sementara operasi pabrik lain di lokasi yang sama mungkin memerlukan uap bertekanan menengah.Alih-alih memperluas uap bertekanan tinggi melintasi katup pelambatan untuk memenuhi kebutuhan ini, uap limbah bertekanan rendah dapat dikompresi secara mekanis ke tekanan yang lebih tinggi sehingga dapat digunakan kembali.Rekompresi uap bergantung pada kompresor mekanis untuk meningkatkan suhu panas laten dalam uap agar dapat digunakan untuk tugas proses.Keuntungannya terletak pada kenyataan bahwa energi kompresi yang dibutuhkan sangat kecil dibandingkan dengan jumlah panas laten yang ada dalam uap daur ulang.

Kinerja energik dari rekompresi uap dinyatakan dalam koefisien kinerja (COP).COP memberikan rasio panas pulih bersih dan energi yang digunakan oleh kompresor.Dalam hal ini, panas bersih adalah produksi uap termasuk hasil uap tambahan dengan injeksi air.Aplikasi ekonomis dan hemat energi yang khas memiliki COP minimum 3,5.Beberapa aplikasi MVR memiliki COP 10 atau bahkan lebih tinggi.

Elemen kunci untuk COP tinggi adalah sebagai berikut:

Rasio rendah dari tekanan uap absolut.Pedoman untuk rasio maksimum adalah 6, tetapi dalam praktik sehari-hari rasionya adalah sekitar 3.

Kapasitas minimal.Pedoman adalah minimal satu ton uap per jam. Injeksi air setelah kompresi.

Struktur Peralatan
Evaporator sirkulasi paksa efek ganda terdiri dari pemanas, pemisah, pemisah uap-cair, kondensor, pompa vakum, pompa sirkulasi paksa, pompa pengosongan, pompa kondensat, kabinet listrik, platform operasi dan semua alat kelengkapan pipa, katup, instrumen, dan lain-lain.
Pemanas: Dua set pemanas tubular tipe vertikal terhubung secara seri.Cairan umpan dipompa ke pemanas pertama dengan pompa sirkulasi paksa, kemudian masuk ke pemanas kedua.Cairan yang dipanaskan mengalir ke bawah dalam tabung, dan mengalir ke pemisah dengan arah tangensial, kinerja pemisahan uap-cair yang lebih baik.
Separator: Tipe vertikal, uap sekunder dikeluarkan dari atas, melewati pemisah uap-cair sebelum masuk ke kondensor.Bagian bawah separator dihubungkan dengan pompa sirkulasi paksa.
Pemisah uap-cair: Digunakan untuk mencegah tetesan cairan kecil yang dihasilkan selama penguapan agar tidak keluar dengan uap sekunder, mengurangi kehilangan cairan umpan dan mencegah polusi pada pipa dan air pendingin.
Kondensor: Kondensasi uap sekunder besar yang dihasilkan selama penguapan menjadi cairan dengan mendinginkan air, membuat konsentrasi berjalan dengan lancar.Sementara itu, pisahkan uap yang tidak terkondensasi dari uap sekunder dan air pendingin, membuatnya mudah dipompa keluar oleh pompa vakum untuk menjamin tingkat vakum.

Aplikasi

Distilasi
Selama distilasi, campuran zat cair dengan tekanan uap dan suhu didih yang berbeda dipisahkan.Contohnya termasuk distilasi alkohol, atau pemulihan dan pemurnian pelarut.

Konsentrasi
Penguapan menghasilkan konsentrasi zat yang diproses.Dalam aplikasi seperti susu pekat atau produksi jus buah, sistem penguapan juga digunakan sebagai pendahulu pengering di industri makanan.

Kristalisasi
Selama proses kristalisasi, zat dipisahkan satu sama lain dengan menggunakan kesetimbangan larutan yang berbeda.Aplikasi termasuk ekstraksi garam dan produksi pupuk.

Kemampuan Produksi