Konsentrasi MVR Penghematan Energi Tiga Efek untuk Produk Vitamin dari Niacin Mother Liquid
Penguapan Efek Ganda
Proses penguapan efek ganda dapat mengoptimalkan efisiensi energi fasilitas melalui daur ulang uap.
Berfungsi
Uap yang disuplai selama efek pertama menghasilkan uap pada tekanan yang lebih rendah.Uap ini kemudian digunakan dalam efek kedua sebagai uap pemanas uap.
Jumlah efek bervariasi dan dapat mencapai 8. Jumlah efek dipilih sesuai dengan investasi dan biaya operasi.
Uap di outlet efek terakhir harus dikondensasi.
Cocok untuk semua jenis evaporator
Evaporator efek ganda dapat terdiri dari film jatuh, evaporator sirkulasi paksa atau pendingin kilat.
Aplikasi
Teknologi ini sangat bagus ketika biaya uap rendah.
Proses bahan
(1) Bahan baku dikirim ke preheater primer depan oleh pompa umpan melalui flowmeter elektromagnetik, dan kemudian memasuki bagian atas pemanas efek primer melalui distributor cair untuk penguapan dan konsentrasi film jatuh primer;
(2) Cairan pekat efek pertama diangkut ke distributor atas pemanas efek kedua oleh pompa sirkulasi bahan bawah efek pertama untuk konsentrasi penguapan film jatuh sekunder.
(3) Cairan pekat efek kedua diangkut ke distributor atas pemanas efek ketiga oleh pompa sirkulasi bahan bawah efek kedua untuk ketiga kali konsentrasi penguapan film jatuh;
(4) Efek ketiga pelepasan cairan pekat, menurut deteksi online hidrometer, deteksi konsentrasi material secara real-time, jika konsentrasi material mencapai persyaratan yang ditetapkan, itu akan dihubungkan dengan katup pelepasan untuk membuka katup pelepasan dan mengangkut material ke tangki produk jadi, jika tidak, itu akan membuka katup sirkulasi material untuk membuat material didaur ulang ke evaporator lagi untuk penguapan ulang.
Proses uap
Uap mentah memasuki pemanas efek utama untuk memanaskan konsentrasi penguapan: uap sekunder yang dihasilkan oleh efek primer memanaskan efek sekunder, dan seterusnya.Uap sekunder yang dihasilkan oleh efek ketiga memasuki kondensor akhir untuk pendinginan kondensasi, dan air kondensat dikeluarkan oleh pompa kondensat.
Proses kondensat
Air kondensat yang dihasilkan oleh efek utama memanaskan bahan melalui pipa transfer air di bagian bawah cangkang, untuk menghemat konsumsi uap mentah;
Air kondensat yang dihasilkan oleh efek sekunder dan ketiga dibuang oleh pompa kondensat, dan pembuangannya telah mencapai nol polusi.Gas non kondensasi dihubungkan ke kondensor akhir oleh pipa gas non kondensasi dan dibuang oleh pompa vakum.
Ciri
1. Kapasitas penguapan: Dari 500Kg / jam hingga 80T / jam
2. Bahan: Stainless steel 304 atau Stainless steel 316L;
3. Proses tertutup penuh, penguapan suhu cepat dan rendah;
4. Di dalam pipa ada pipa pemoles mulus yang dipoles cermin, sehingga bahan tidak mudah menempel pada pipa.Sangat mudah untuk dibersihkan;
5. Konsumsi uap rendah: 1kg uap dapat menguapkan 3,5-4 kg air;
6. Suhu penguapan rendah: bagian dari uap sekunder dapat dihirup ke dalam pemanas efek tunggal melalui pompa tekanan panas tipe semprot.Ini akan memanfaatkan panas sepenuhnya dan suhu penguapan rendah.
7. Rasio konsentrasi besar: mengadopsi penguapan film jatuh, yang membuat cairan material dengan viskositas lebih besar mudah mengalir dan menguap, sulit untuk skala, waktu konsentrasi pendek, rasio konsentrasi dapat mencapai 1:5.
8. Peralatan ini dapat mewujudkan produksi otomatis, manajemen sistem intelektual, yang sesuai dengan standar GMP.
9. Dapat dirancang ke dalam proses teknologi yang berbeda sesuai dengan karakteristik bahan yang berbeda dan kebutuhan pengguna yang berbeda.
Spesifikasi khas tiga efek evaporator film jatuh dan parameter teknis:
Parameter/ spesifikasi |
HP-3.0 | HP-4.5 | HP-6.0 | HP-9.0 | HP-12.0 | HP-15 | HP-20 | HP-24 | HP-30 | HP-50 | |
Penguapan kapasitas (kg / jam) |
3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 24000 | 30000 | 50000 | |
Konsumsi dari uap mentah (kg / jam) |
900 | 1350 | 1800 | 2700 | 3600 | 4500 | 4500 | 7200 | 9000 | 15000 | |
Tingkat vakum dari setiap efek |
Pertama Memengaruhi |
0 | |||||||||
Kedua Memengaruhi |
448 | ||||||||||
(mmHg) |
Ketiga Memengaruhi |
640 | |||||||||
Suhu penguapan setiap efek |
Pertama Memengaruhi |
99 | |||||||||
Kedua Memengaruhi |
76 | ||||||||||
Ketiga Memengaruhi |
53 | ||||||||||
Tekanan uap untuk penguapan (MPa) |
0.6-1.0 (Tekanan mutlak) | ||||||||||
Konten padat dalam umpan (%) | 6-7 (Contoh bubur jagung) | ||||||||||
Outlet konten padat (%) | 42-48 (Contoh bubur jagung) |
Situs bengkel
Situs fasilitas klien
Sertifikat kami